セラミックアトマイズコアの製造工程概要

セラミック霧化コアは電子タバコ発熱体の一種として近年多くのユーザーに愛用されており、一般的な霧化コアの一つです。 セラミック素材の特性を活かし、電子タバコに独特の使用感を与えます。
1、セラミック噴霧コアのメリット
1. より良い味: セラミック噴霧コアは通常、より純粋で滑らかな味を提供します。 セラミックの加熱特性により、食用油をより均一に加熱し、より細かい煙を生成することができ、高品質の味を追求するユーザーにとって明らかな利点です。
2.焦げ臭を軽減：セラミック素材は高温でも安定性を維持でき、綿芯に比べて焦げにくいため、使用中の焦げ臭の発生を軽減します。
3.長寿命：セラミック霧化コアは耐熱性と物理的安定性が高く、タバコ油によって腐食されにくいです。 したがって、従来の綿コアと比較して、その耐用年数は通常より長くなります。
2、セラミック噴霧コアのデメリット
1.加熱時間が長い：綿コアと比較して、セラミック霧化コアは加熱開始時に理想的な加熱温度に到達するまでに時間がかかる場合があります。
2. 高コスト: セラミック噴霧コアの製造コストと技術的要件が比較的高いため、市場価格は通常、従来の綿コアよりも高くなっています。
3. 味の移行が遅い場合がある: 一部のユーザーは、タバコオイルの異なるフレーバーを切り替えるときに、前のフレーバーが長時間残り、新しいフレーバーの純度に影響を与える可能性があると報告しています。
セラミックアトマイズコアの製造工程概要
3、セラミックアトマイズコアの製造工程
通常、次の手順が含まれます。
1. 原料の準備:
アトマイズ用途に適した高純度のセラミック粉末、例えばアルミナやジルコニアなど、熱安定性や耐食性に優れたものを選択してください。
2. スラリーの調製:
セラミック粉末を有機または無機のバインダーおよび溶剤と均一に混合して、一定の流動性と可塑性を備えたスラリーを形成します。 他の機能性添加剤をスラリーに添加して、その導電性、吸油性、または多孔性を改善することもできる。
3. 形成プロセス:
厚膜印刷技術、射出成形、乾式プレス成形、射出成形などを使用して、スラリーを特定の金型にコーティングまたは充填して、多孔質セラミック層と発熱体を含む霧化コアの基本形状と構造を形成します。エリア。
4. 乾燥と焼結:
予備乾燥して溶媒の大部分を除去した後、高温焼結処理を行ってセラミック粒子を溶融、結合させ、特定の細孔構造を有する緻密なセラミック体を形成します。
5. 導電層の堆積:
加熱が必要な噴霧コアの場合、スパッタリング、化学メッキ、スクリーン印刷、その他の方法により、導電性材料 (金属膜など) の 1 つ以上の層が焼結セラミック体の表面に追加され、抵抗加熱層が形成されます。
6. 切断と梱包:
導電層の製造が完了した後、セラミック霧化コアは設計要件に従って正確に切断され、サイズが規格を満たすことを確認します。 完成した霧化コアは、電極ピンや絶縁材などの取り付けなどの外部コネクタとともにパッケージ化されます。
7.品質検査:
生産されたセラミック霧化コアの抵抗値検出、加熱効率評価、安定性試験、吸油効果や霧化効果の検査などの性能試験と品質管理を行います。
8. 梱包と発送:
検査に合格した製品は、防塵・静電気対策が施されて梱包され、下流の電子タバコメーカーや関連業界の顧客に出荷するために倉庫に保管されます。
メーカーによっては、独自の技術や市場の需要に基づいて特定の生産プロセスを調整する場合があります。